液體灌裝機典型結構類型剖析

灌裝機是用于向容器灌裝液體，使其達到由可階段該液體的 空氣排出孔高度所規定的液面。由于包裝容器形態、材質、制成方法等的不同，以及產品物理化學性能要求的不同，灌裝機構的性能、結構也是千差萬別。目前，由于世界啤酒工業的發展給液體灌裝機工業，企業帶來了一系列的影響。德國、美國、日本、意大利等液體灌裝工業企業在加速發展對外貿易，向外轉移設備和技術。同時研究和應用新技術刺激液體包裝工業設備更新。這樣進一步推進了灌裝機械的發展，隨之而來各種各樣新型的液體灌裝機相繼問世。下面就液體液體灌裝機典型結構類型剖析。
PA型液體灌裝機結構
PA型液體灌裝機結構見圖一，灌裝閥是液體灌裝機機構中重要的零部件，閥體的一邊直接連接在加壓箱的底板上，另一邊連接在注液管上，定心錐可在注液管上自由移動，在閥體內有三條孔道、其中兩條孔道與氣室相通，而位于閥體對稱軸平面內的第三條孔道用管道與液室相通。在閥的錐形室里按不同角度鉆出三個孔與閥塞體內的孔道相對應。將回轉的復合斷面凸輪轉在閥門錐形塞的端部。與加壓箱一起旋轉時，凸輪與固定的支撐物相遇，使閥門錐形塞連續形成各種工況。在定心錐的頂部壓入一只橡皮圈，以保證和瓶頸肩緊緊接觸，在工作的位置上，當瓶處于液體灌裝機構下方，定心錐便緊貼在注射管的漸縮管接的橡皮圈上，以形成密封、灌裝注射管有兩條孔道，其中一條孔道用于液體注入瓶內，而另一條孔道用于從瓶中排出空氣，PA型液體灌裝機在壓力作用下向瓶內灌裝（啤酒、果汁、礦泉水、藥水等）的過程是通過兩個連續的工序來完成：首先，使瓶內產生反壓力、該壓力等于加壓箱的液體上方空間的氣體壓力，然后把液體灌入瓶內，并從瓶內排出空氣，這種液體灌裝機構突出的優點是：把閥門的錐形塞裝在與每道工序相應的規定位置，就可實現相應的工藝循環，但它不易排除液體繼續流動的肯能性，所以對液面的高度控制不夠準確。

APB型自動液體灌裝機結構
APB型液體灌裝機結構與PA型液體灌裝機的不同之處在從瓶內排氣的孔道的擴大部分裝置于一個浮子式止回閥，浮子的重量應能在灌裝期間，使被排出的氣體自由通過該閥，被排出的氣體進入泛亞貯槽，達到注液管上氣孔的液面灌滿瓶子后，液體便經孔道上升流入浮子室內，止回閥就浮起，且針止閥上端將孔道堵住，這就排除了液體繼續流動的可能性。
BPN自動液體灌裝機結構
在BPN型液體灌裝機結構中，計量筒的上部放置在貯液箱內，在計量筒上擰上罩蓋，在罩蓋上有一個能夠移動的與空氣管鏈接的接管，空氣管通向加壓箱的空氣空間、閥門裝在管的上下兩端，上閥能截斷液體通注液管，能使上下閥門欲動，定心錐與瓶子一起往上升時，頂住螺母，并且在繼續上升（4~5）毫米時，下注液管與螺母連接起來，同時漸往上升，并離開下閥門、液體就經過注液管與螺母鏈接、打開上閥門、液體就經過注液管流入瓶內，此種液體灌裝機的突出特點是通過上、下閥門的配合使用實現自動灌裝，在灌裝前后瓶子的空氣空間斗魚大氣隔絕，密封性良好。